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常见问题

辊道烧结炉设备如何维护?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018-3-16     浏览次数:    


  日常维护

  (1)炉子安装必须平稳

  (2)炉体应可靠接地,保证安全。

  (3)房间内不应有强气流流动,以保持炉温稳定。

  (4)检查故障应切断电源后再操作。

  (5)经常检查匣钵,将开裂严重的剔除,防止破坏炉膛。

  (6)定期检查炉膛内部,有无掉渣、拱底、塌顶或膛内有凝聚物,如有应及时和本公司联系,采取措施。

  (7)定期检查传动系统,各零件是否磨损严重,是否有异常响声,如有应及时检查,更换维护。

  (8)定期检查行程开关是否动作正常,如有损坏及时更换。

  (9)窑炉排风管道切忌直接与与厂房的抽风系统连接。


  更换加热器

  设备炉体上下布置加热元件,如果发现某只加热元件损坏,请按下述步骤更换:

  (1)设备断电

  (必须确保设备空气开关断开,严重带电更换加热元件,否则会危及生命安全!)

  (2)确保炉子已经降温到室温。

  (3)拆除炉体两侧挂板。

  (4)松开受损加热元件的接线,拆除接线上的绝缘护套。

  (5)在炉体另一端拆除相应的热偶。

  (6)将受损加热元件从侧面抽出。

  (注意加热元件损坏后,管壁或者接线处可能发生弯曲破损,更换时小心用力,防止伤人!操作人员必须在着装上做好防护措施,防止触电和烫伤!)

  (7)更换加热元件,并按拆除步骤方向安装。

  (8)安装热偶,并正确连接热偶补偿导线。

  (9)在加热元件接线上安装绝缘护套,并连接加热元件连接到接线柱。

  (10)测量加热器,保证接线正确。

  (11)通电手动试升温,检查加热器工作状况。

  (注意炉膛内部可能存在的高温,更换时小心用力,注意加热丝的牵引,防止高温伤人和炉膛损坏!)


  传动系统维护

  日程维护内容如下:

  (1)观察匣钵进出窑以及在窑内运行的情况;

  (2)观察辊棒转动有无异常;

  (3)观察大斜齿轮与对应小齿轮的啮合、润滑及转动情况;

  (4)观察主动端、被动端托轮的转动情况(不允许使用任何润滑剂的);

  (5)检查各段电机的运行情况;

  (6)检查进、出口平台陶瓷轮有无打滑现象;

  (7) 检查主传动、进出口平台链条的张紧及润滑情况;

  (8)检查纠偏机构的运行情况,纠偏推头的推进速度不易过快(调节调速阀)避免有振动冲击;

  (9)半年清除传动机构、外罩等上的灰尘和油污,停炉保养1次。


  传动系统一级保养(一个月定期检修)内容如下:

  (1)日常维护的内容;

  (2)拆卸清洗排胶烟囱;

  (3)检查纠偏机构推杆是否正常运行;

  (4)紧固传动辊棒套筒紧固件;

  (5)检查急停开关是否损坏,如损坏需及时更换;

  (6)给链条、轴承座等转动部件添加润滑油(矿物油),齿轮添加润滑脂(一般钙基)


  传动系统二级保养(六个月定期检修)内容如下:

  (1)一级保养全部内容;

  (2)检查各气路元件有无堵塞和泄露的现象;

  (3)检查检测及控制线路有无损坏和松动;

  (4)彻底除去所有的油污和灰尘;

  (5)添加主动传减速机及电机的润滑油(矿物油),齿轮轮齿处需添加润滑脂;

  (6)清洁辊棒,更换损坏的辊棒。


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